Skład strukturalny pralki

Maszyna czyszcząca to kompletny zestaw urządzeń integrujących pompy, zawory, wtrysk wody pod wysokim ciśnieniem, konstrukcję mechaniczną, transport, automatykę i inne główne technologie, a także uszczelnienia, wentylację, wymianę ciepła, filtrację cieczy czyszczącej, usuwanie oleju, usuwanie wiórów i inne technologie pomocnicze [4], na które zasadniczo składają się przekładnia, czyszczenie, filtracja, suszenie, usuwanie oleju, odprowadzanie żużla, sterowanie elektroniczne i inne główne systemy. Poniżej opisano funkcje poszczególnych systemów oraz ich implementację.
System transmisji
Układ przeniesienia napędu jest ważną częścią pralki, a jego konstrukcja bezpośrednio wpływa na wydajność całej pralki. Konstrukcja systemu przenośników pralki powinna spełniać wymagania techniczne dotyczące stabilnej pracy, prostej konstrukcji, części niełatwych do zużycia, dokładnego pozycjonowania i wygodnego końcowego rozładowania. Realizacja systemu transmisyjnego obejmuje typ krokowy, typ podnoszenia i uruchamiania, typ płyty łańcuchowej, typ wózka łańcuchowego, typ rolkowego silnika i inne formy, wśród których typ podnoszenia i uruchamiania jest podzielony na pneumatyczny, hydrauliczny i elektryczny.
Czyszczenie systemu
Za czyszczenie części i podzespołów odpowiada układ czyszczący, który jest sercem całej pralki. Różnica między maszynami czyszczącymi ogólnymi, specjalistycznymi, elastycznymi, ultradźwiękowymi i innymi opartymi na różnych zasadach znajduje odzwierciedlenie głównie w systemie czyszczenia. Istnieje wiele procesów systemu czyszczenia, takich jak system czyszczenia strumieniem, zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi czyszczenia różnych części i różnych części tej samej części, istnieją procesy czyszczenia strumieniem pod wysokim i niskim ciśnieniem oraz czyszczenie punktu stałego i pozycjonowania we wtyczce mycie, czyszczenie zatyczek i inne procesy.
System filtracji
W celu poprawy czystości części i zespołów w urządzeniu czyszczącym należy ustawić filtr dokładnie filtrujący płyn czyszczący, dlatego ważne miejsce w myjce zajmuje system filtracji. Zgodnie z różnymi procesami filtracji i dokładnością filtracji, filtr można podzielić na obrotowy filtr bębnowy, filtr z taśmą papierową, filtr workowy i filtr samoczyszczący z zaawansowaną technologią.
System suszenia
Po oczyszczeniu części muszą przejść przez system suszenia, aby usunąć własną wilgoć, aby uniknąć rdzy i wpłynąć na montaż. Metoda usuwania wody z systemu suszenia obejmuje suszenie, suszenie i odsysanie próżniowe, wśród których metoda nadmuchu obejmuje suszenie sprężonym powietrzem, suszenie zimnym powietrzem i suszenie gorącym powietrzem, a metoda suszenia próżniowego ma zaawansowaną technologię i najlepszy efekt usuwania wody .
System usuwania oleju
Podczas procesu czyszczenia plama oleju jest zmywana z części i dostaje się do płynu czyszczącego jako zanieczyszczenia, które osłabiają efekt czyszczenia, jeśli nie zostaną szybko wyeliminowane, dlatego system usuwania oleju jest istotną częścią maszyny czyszczącej. Zgodnie z różnymi strukturami i zasadami, sprzęt stosowany w systemie usuwania oleju obejmuje eliminator oleju siatkowego, eliminator oleju różnicowego, eliminator oleju tarczowego, eliminator oleju łańcuchowego itp.